Unit Pump & Pump Nozzle Valve Spindle Lapping Tools - Precision Engineered Rau Common Rail Roj Systems

Hauv cov kab hluav taws xob sib xyaw ua ke, lub valve spindle nyob rau hauv lub twj tso kua mis thiab lub twj tso kua mis nozzle sib dhos ua haujlwm ntawm kev sib tshuam ntawm hydraulic siab siab thiab micron - theem clearance. Tsis zoo li cov rooj zaum rooj zaum lapping, qhov twg cov ntxaiv raug kho raws li cov khoom sib cais, peb lub tswv yim ntawm cov cuab yeej tseem ceeb ntawm kev rov ua kom tiav qhov kev sib khi ua ke - suav rau kev coj ua coj, eccentric load faib, thiab lapping compound rheology thaum lub sij hawm oscillatory motion.

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Nrog OEM hloov cov nqi rau kev ua tiav chav tsev injectors nce 18-22% ib xyoos ib zaug thoob plaws European thiab North American tom qab kev lag luam raws, precision spindle reconditioning tau hloov los ntawm qhov chaw nres tsheb mus rau qhov kev tswj xyuas zoo. Peb lub valve spindle lapping cov cuab yeej tsom rau qhov tseem ceeb ntawm cheeb tsam - lub 4.5-6.5 mm txoj kab uas hla sealing cone - qhov tob- ntawm - hnav feem ntau ncav cuag 0.08–0.12 hli tom qab 8,000–10,000 teev ua haujlwm. Los ntawm kev tshem tawm 0.015-0.025 hli ntawm cov khoom siv los ntawm kev tswj oscillatory lapping, rhiav rov qab 92-96% ntawm thawj cov tshuaj tsuag lub sijhawm raug, ncaj qha rov qab txhaj tshuaj ruaj khov rau ± 15 bar ntawm lub Hoobkas hauv paus rau cov twj xws li CP1 / CP3 series thiab PBS hom injectors.

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Tsis yog kev vam khom rau cov txheej txheem ntab ntab uas qhia txog qhov tsis raug ntawm qhov tsis sib xws txog li 0.03 hli, peb qhov kev tsim kho-raws li txwv tsis pub spindle oscillation mus rau qhov tseeb helical txoj kev nrog lateral deviation nyob rau hauv 0.005 hli. Qhov kev taw qhia no ua kom cov khoom abrasive (9–12 µm Al₂O₃ lossis CBN) txiav ib txwm hla tag nrho lub ntsej muag conical. Qhov tshwm sim yog qhov sib npaug ntawm 0.4-0.6 µm Ra tiav rau ntawm ob qho tib si spindle thiab mating daim ntawv qhia chaw, tshem tawm "hourglass nyhuv" feem ntau pom tom qab peb mus rau plaub phau ntawv lapping cycles, yog li ncua kev pab cuam lub neej los ntawm 40-60% ua ntej kev taw qhia bore hloov yuav tsim nyog.

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Peb cov cuab yeej muaj xws li kawm tiav plaub- theem kev sib txuas (G120 → G220 → G400 → G600) uas ua rau kev cob qhia kom txo tau qhov roughness incrementally yam tsis muaj kev pheej hmoo ntawm abrasive embedment - ib tug paub tsis ua hauj lwm hom thaum hla grit qhov ntau thiab tsawg. Rau siab -mileage twj tso kua mis nozzles nthuav tawm chatter cim lossis micro-pitting, thawj G100 boron carbide theem pib tawg los ntawm kev ua haujlwm- txheej tawv (HV 650–720), ua raws li kev ua tiav nrog 3 µm pob zeb diamond muab tshuaj txhuam kom ua tiav qhov kev thov kho qhov muag {{14} VI Tier grade . Txhua theem lapping yog ntsuas raws li lub sij hawm coj tus qauv: kwv yees li 90-120 vib nas this ib theem rau chav twj tso kua mis spindles, thiab 75-100 vib nas this rau lub twj tso kua mis nozzle valve koob, kom ntseeg tau tias cov khoom tshem tawm nyob rau hauv lub 0.002-0.003 hli ib lub voj voog lub qhov rais.

Cov cuab yeej sib txuas ua ke ib qho kev ntsuas qhov taw qhia ua ke uas hais tawm tsam lub twj tso kua mis lub cev lub ntsej muag, tso cai rau cov kws tshaj lij los ntsuas qhov seem axial clearance thiab spindle protrusion ua ntej thiab tom qab txhua lub lapping dhau. Qhov kev tawm tswv yim onboard no txo ​​qhov kev cia siab ntawm cov rooj tog zaum sab nraud rau kev txiav txim siab dhau / tsis ua haujlwm; Cov kev cob qhia qhia txog 65% txo qis hauv kev ua haujlwm rov ua haujlwm thaum siv qhov kev txheeb xyuas kev sib koom ua ke piv rau txoj kev dig muag lapping. Piv txwv li, ib tug spindle nrog thawj protrusion ntawm 0.78 hli tuaj yeem raug coj mus rau 0.74 hli dhau ntawm peb qhov kev ntsuas- kuaj xyuas, tuav lub sijhawm txhaj tshuaj nyob rau hauv ± 0.5℃crank lub kaum sab xis yam tsis tas yuav tsum tau ECU recalibration.

Q1: Cov cuab yeej lapping no puas tuaj yeem siv rau ob lub twj tso kua mis spindles thiab lub twj tso kua mis nozzle valve koob sib hloov, lossis kuv puas xav tau kev sib cais?

A: Tib lub hauv paus cuab yeej haum rau ob qho tib si ntawm kev sib hloov collet teeb thiab tsav adapters; unit twj tso kua mis spindles (feem ntau 5-7 mm stem inch) siv lub loj collet ntau, thaum lub twj tso kua mis nozzle koob (3-4.5 mm) hloov mus rau lub me bushing teeb. Qhov kev hloov pauv yuav siv sijhawm li peb feeb thiab tsis tas yuav rov ntsuas dua ntawm tus lej ntsuas tus lej.

Q2: Kuv yuav ua li cas thiaj txiav txim siab qhov siab tshaj plaws ntawm lub voj voog ua ntej lub ntxaiv yuav tsum tau hloov es tsis hloov kho?

A: Raws li txoj cai ntawm tus ntiv tes xoo, ib zaug tshem tawm cov khoom siv ntau tshaj 0.08 hli los ntawm qhov qub sealing cone dimension, los yog thaum lub spindle hardness poob qis dua 550 HV vim rov qab thermal cycling, hloov tau pom zoo. Peb cov cuab yeej ntsuas ntsuas pab taug qab qhov no; Tsis tas li ntawd, yog tias tom qab peb qhov sib law liag dhau los ntawm lub rooj ntev zaum ntws qhia qhov sib txawv ntau dua ± 3% ntawm nominal, tus ntxaiv tau mus txog qhov kawg - ntawm - lub neej.

Q3: Puas yog cov txheej txheem lapping cuam tshuam rau lub valve spindle qhov qhib siab los yog yuav tsum tau hloov kho lub nozzle tom qab?

A: Yog - tshem tawm cov khoom ntawm lub rooj zaum spindle txo ua ntej- nro nyob rau hauv lub caij nplooj ntoos hlav kaw, me ntsis txo qhov qhib siab los ntawm kwv yees li 3-5 bar ib 0.01 hli tshem tawm. Peb muab lub rooj kho nrog txhua lub cuab yeej, tso cai rau cov kws tshaj lij ntxiv shim thickness raws li; rau lub twj tso kua mis nozzles, qhov txo qis 0.02 hli feem ntau xav tau 0.05 hli tuab shim los kho lub Hoobkas qhib siab.

Q4: Dab tsi yog qhov pom zoo lapping compound viscosity rau qis - qhov chaw ua haujlwm kub (hauv qab 10 degree)?

A: Hauv qab 15 degree, tus qauv roj-raws li cov neeg nqa khoom dhau los ua cov kua nplaum ntau dhau, txo cov kev ua haujlwm siab txog li 40%. Peb pom zoo kom hloov mus rau peb qhov kev ntsuas kub qis (qib viscosity ISO VG 10) los yog ua kom sov cov khoom sib xyaw rau 20-25℃siv lub phaj rhuab ua ntej daim ntawv thov - ob qho tib si kev xaiv tswj cov khoom zoo sib xws nyob rau hauv tag nrho plaub theem grit.

Q5: Cov cuab yeej no ua haujlwm li cas nrog cov twj tso kua mis uas yav dhau los tau lapped siv pob zeb diamond compounds piv rau txhuas oxide?

A: Pob zeb diamond-lapped nto zoo li tsim ib txheej kub hnyiab, ua haujlwm-hardened txheej uas tiv thaiv kev txiav ntxiv. Peb G100 boron carbide pre-theem yog tsim tshwj xeeb kom tawg los ntawm txheej txheej no (tshem tawm 0.005-0.008 hli hauv thawj 60 vib nas this), tom qab ntawd cov txheej txheem txhuas oxide txheej txheem ua haujlwm ib txwm. Yog tsis muaj lub sijhawm ua ntej no, lub sijhawm ua haujlwm zoo ntawm pob zeb diamond-tiav spindles nce ze li peb npaug.

Q6: Puas muaj ib txoj hauv kev ua pov thawj ntawm lub cav tom qab lapping, luv luv ntawm kev tshem tawm lub twj tso kua mis rau lub rooj sib tw khiav?

A: Yog - siv cov kev ntsuas protrusion thiab residual clearance cov ntaub ntawv los ntawm peb cov cab kuj integrated, ua ke nrog ib tug yooj yim leak-off tus nqi xyuas ntawm cranking ceev (ntsuas rov qab roj ntim ntau tshaj 30 vib nas this), rhiav yuav validate foob kev ncaj ncees nrog 92% correlation rau tag nrho cov flow-lub rooj ntev zaum. Kev txo qis rov qab los ntawm 8-12 ml / min tom qab lapping feem ntau qhia tau tias lub rooj zaum rov qab ua tiav.

 

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